三菱防弹胶PC特点：

与传统的双酚A相比，具有不同化学结构的特殊PC特殊的PC与传统不同的骨架与传统的PC树脂相比，具有同等的高透明性 推荐用途：汽车内装饰品、手机、智能手机框体、触屏材料、电气电子部件。

三菱防弹胶PC是一种适用于车头灯、车尾灯内导光条的聚碳酸酯材料。与PMMA材料性比具有优秀的耐热性。可安置在车头灯内LED光源的附近。具有优秀的流动性和光学特性（高透过率、低YI值）。

可适用在长光路的大型成形品上。是改良了有导光板实际用途HL-4000 的耐热老化性的材料。

三菱PC加工注意事项：

1、注塑工艺：
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥温度是120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过8小时。一般级PC可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在不同情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、加工特性：

一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等方法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。无定形材料PC，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。

注塑机的选用：

在选购时PC注塑机时，一定要预先说明PC材料特性，现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。

模具及浇口设计:

1.常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。

2.滞留时间 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

3.注意事项 有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
4.注射速度 多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。背压 10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

进口含玻纤PC GS2010MKR

三菱PC EGN-2010KR原包进口含玻纤增强

进口PC 19UR塑胶原料

三菱进口PC 7020J-1

三菱进口PC 7022FD2脱模性好

进口低粘度PC 7022IR吸水率:0.15 %

进口防弹胶PC 7022IRF

用于通用制品PC  7022J

进口聚碳酸酯PC 7022R

进口耐候PC 7025A三菱防弹胶

10%碳纤增强PC 7025C10 三菱进口树脂

进口导电PC 7025C20 日本三菱工程塑料

三菱进口PC 7025G10

高强度防弹胶PC 7025G25

三菱进口PC 7025G30成型收缩率低

成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树

脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥处理后的原料，可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中进行热处理。

重要提示：

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