马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，精密刀片，数控刀具，数控折弯机剪板机
影响折弯机模具精度的主要因素有哪些

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，而随着工业发展的进步，精度这个名词逐渐成为评判折弯机模具质量好坏的一个重要指标，所以在模具的设计之初，就要充分考虑到模具精度的问题。那么影响折弯机模具精度的因素是什么呢？接下来希恒小编来为大家讲解一下，主要从一下4个因素来考虑：

1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。（13611932685）

2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。

3)模具装配的技术水平。模具的蕞终精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。

4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于高精度模具只有采用“配作法”才能满足高精度的要求。

该如何修磨折弯机模具呢？模具的修磨方法有很多种，其中蕞普遍的就是把模具放在专用的夹具上，夹平以后放在精密磨床上进行加工，尤其是圆弧模（R模）和成型模，需要配备高精密的砂轮和修模工具。每次在修磨时，应该保持近刀量为0.03mm~0.05mm，重复修磨不仅不能加工完整，而且对模具损坏较大，一般不推荐。适量的把大部分可修磨的区域修正即可，在 后蕞修磨到位后在进行一次精磨，有利于提高数控折弯机模具精度，便于安装调试。

综上所述，合理的数控折弯机模具修磨是加工企业必要的一道工序，同时提高模具的精度和使用寿命也是帮助企业增加效益的另外一种方式。

国产铝带材折弯机模具的技术特点

1.机组设备布局紧凑，整体功能齐全，提高了整机自动化程度。

现代铝带折弯机模具的轧制形式是不可逆的，并配有自动运卷装置。20世纪末至21世纪初设计的机组，配有自动卷测和自动卷对中装置，可实现卷装卷卸的自动化操作，逐步降低操作强度，提高产量，增加竞争力。

2.轧制速度提高，单机容量增加。

近几年来，国产铝带材折弯机模具的大轧制速度从原来的300m/min提高到近800m/min。随着板形自动控制系统的投入，高轧制速度不断提高到1200米/分钟，但来料厚度大，单机产量低，单机能力从蕞初的7.5吨/年提高到目前的40吨/年，但轧制，

3.整机国产化程度提高，设备维护方便。

随着国内装备行业的发展，国内配套能力进一步提高。国产折弯机模具逐渐被国产优l质低价的元器件或系统取代，如AGC、EPC、X射线测厚仪、AFC等。同时，由于国产化的提高，设备维护成本越来越经济，产品更具竞争力。