公司生产的产品主要有高铬耐磨铸铁，耐热钢铸件，低合金钢铸件，耐磨锤头，耐磨衬板，钢厂耐磨轨道，煤矿耐磨铸件，球磨机衬板，破碎机锤头。

金属液渗进深度：与晶体孔径。为了解决此问题，不少专家进行研究，现在凯龙泵业针对解决不锈钢铸件缩松缺陷总结了以下几点：改变铸件内浇道的位置，合理的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。 冶金厂的各种退火炉罩，可控连续加热炉的马弗罐，辐射管，装料框架，链带等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe，2Cr25Ni13钢等。对于大批量工件的热处理，应根据工件的技术要求和结构特点设计制作热处理工装，要求对工件结构和技术要求做具体分析，应大限度地技术要求。 电液压清砂。基本原理是电液锤效应是将一定温度的带砂精密铸造产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

合金是超合金中应用广海洋工业之结构件耐蚀管线等镍基合金的晶体结构主要为高温之面心立方体(FCC)沃斯田铁结构为了其耐热性质添加了大量的合金元素这些元素会形成各种二次相了镍基合金之高温强度二次相的种类包含各种形式之MC，M23CM6C，M7C3碳化物主要分布在晶界以及如γ’或γ’’等结构上。 渗锌工艺不改变钢铁基体材料力学性能。渗锌层形成的温度低于钢铁的相变温度，不损伤钢铁基体的机械性能，无氢脆现象，可以处理煅烧的零件，组装件，异形件，钢件，铸铁和铸钢件(不断裂)，弹簧钢(不失弹性)和型钢(不变形)。

气孔出现的机率将大大，几乎为0气孔，终铸造出来的铸件，不管是在外观还是机械性能方面都大大的超过了的浇注精密铸造工艺。要求制造象叶片，叶轮，喷嘴等形状复杂，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。所以，工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为工业进一步性能创造了有利的条件。

普遍存在铸件综合差，生产效率低。不锈钢铸造生产不断向率技术，经济效益差等问题。尤其值得指出的是乃至行业中对之仍未引起足够的。大力宣传，推广集约铸造，清洁生产在我国已成燃眉之急。尤其是在海上运输，其中的工作恶劣，腐蚀性强，因此所以钢锻件在船舶中应用广泛，早在20世纪50年代，快艇推进器轴已经用20Crl3型马氏体不锈钢锻造。 这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少。中温回火：回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。高温回火：回火温度为500～650℃，回火组织为弥散，粒状索氏体。 在铸件小答应壁厚的条件下。尽量P，S等有害元素的含量，N，H，O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。铸造时要考虑铸件的结构，形状，大型，壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。

公司将继续秉承“诚信、合作、共赢、发展”的理念不断加大投资力度，加快企业发展步伐，以铜管生产制造销售为基础，向多元化方向发展迈进。竭诚为国内外客户提供优质的产品和服务，并愿与各界朋友精诚合作，实现共赢！

  不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺不锈钢精密铸造在一定程度上其流动性和不形成光亮晶为准。不锈钢精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，它应向以下四个目标推进。不锈钢精密铸造铸造技术除厂点多，我国的不锈钢精密铸造行业也应该向下面这四个方面的挺近：铸件和可靠性生产近终形铸件，缩短交货期，保护，以至污染生产成本。 这类不锈钢适于用做发动机涡轮叶片，导向叶片及整铸涡轮。三类：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温不锈钢这类不锈钢在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化，抗热腐蚀性能。例如DD402单晶不锈钢，1100℃，130MPa的应力下持久寿命大于100小时。