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材质选择上治具配件顶针的重要性

顶针是模具配件的一种，冲针在工作的过程中，既要有硬度，又要有韧性。材质选择上治具配件加工顶针的重要性是什么?

影响冲针使用次数的因素很多，尽管材质是其中比较重要的一种，也并非决定性因素，冲针不容易断在材质方面主要看材质的韧性和硬度，以硬度来说，硬度高，冲针会比较耐磨，但太高的硬度伴随着脆性，有易硬碰硬而崩掉的可能性，热处理可以让材质达到相应地硬度，但为了保证冲针的正常使用，会有一个相对合理的硬度范围。

顶针一般是用于塑胶模具中。它又可以叫做推杆、镶针、中针，托针等，有时候车床用的也被叫做顶针。

车床铜件加工中存在哪些压力?

车床零件加工过程中的压力，零部件的生产较细的，在不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。车床铜件加工中存在哪些压力?下面来看看吧!

在一些成型工艺中，粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的，并加工成所需的成品形状，但也应满足相应的要求。

由于压力铜件加工零件的形状，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。

使气动冲床沿着轮廓分离和金属板材零件加工，车床零件分离部分的质量也要满足要求。

车床零件加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个零件。铜件加工需要满足相应的技术要求。

五金配件加工车削过程中形成的3个表面是什么？

五金配件加工厂家介绍，车刀的组成、角度及作用车刀由刀头和刀柄两部分组成的，刀头是车刀的切削部分，刀杆是车刀的装夹部分。五金配件加工车削过程中形成3个表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。

1 前角：前刀面与基面之间的夹角。前角增大会使刃口锋利，切屑易流出且变形小，省力，但会削弱强度、容易崩坏。

2 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，用来减小后刀面与工件间的摩擦，降低切削时的振动，提高工件表面的加工质量。一般选择6°~12°，当粗加工或加工较硬工件时选择较小值，反之则选大值。

3 主偏角：主切削刃与刀具进给方向间的夹角。减小主偏角可增大刀尖的强度，改善散热条件，提高刀具寿命但增大了径相切削力，使工件变形而影响加工质量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°几种。

4 副偏角：是副切削刃与车刀进给反方向之间的夹角。作用是减少副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以提高工件的表面加工质量。一般选择在5°~15°之间。

5、 前刀面：切削时铁屑排出的表面。

6、 主后面：切削时与切削表面想对的表面。

7、 副后面：切削时与已加工表面相对的表面。