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常用的4种塑料喷漆加工工艺是什么

塑料原料如尼龙、PP、PET等等外表喷涂的工艺有很多，这儿详细介绍下消除内应力、去污、以及除尘和处理原料外表涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。

1.消除内应力

塑料产品注塑加工时易构成内应力，在喷漆加工时非常简单产生应力会集而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因为采用此种工艺需求很多的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技能，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15～20min的处理即可。

2.去污残留

塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和掉落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件外表残留碱液，并用纯水终清洗洁净，晒干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

塑料件是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后简单吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去好不容易，采用高压离子化空气流一起除电除尘的效果较好。

4.涂装附着力问题

尼龙、PP等塑料原料因为外表结晶度高、可靠极性低，在喷涂一般漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时分，因为底材与油漆之间的层间附着力差，导致原料外表掉漆问题。处理这外表油漆掉落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材外表的分子摆放，提高达因值，处理附着力问题。

虽然塑料喷漆加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦枪的喷出粉量较要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

喷涂加工的基本操作方法：刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。喷涂——涂装，是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法，而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能，如导电性能。对于商品来说，是一种很好的美化及增值手法。

塑胶制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。

其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。后一遍涂刷时还应注意。

移印，丝印的效果都差不多，移印是要用到移印机，丝印的话相对简单，手印台也可以做，不过移印相对稳定，但没丝印灵活，有些产品只能做移印，有的只能用丝印，各有所长。移印是利用显像原理，将原先设计好要印刷的图案做成菲林，再将图案晒蚀到钢板上。这是一个精密的工序，一旦出菲林，基本上是确定了，如果印刷效果不满意要连菲林一起改。晒好钢板后，装上移印机的油盘里，移用移印机上的硅胶头把要印的图案在钢板上移到要印的产品上。移印的，制作的效果更细腻美观。