拉丝乳化液的配置步骤有哪些？

1、换液前先将乳液池、管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净；

2、应先将桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应使拉丝油恢复原状，或加热升温至30℃左右，保证足够的流动性和所配乳化液的稳定性；

3、配制乳化液所用的水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，pH值为6.5-8.5，水中氯离子含量不能超过100mg/L,否则容易产生锈蚀；

4、更换新乳液适宜用20-35℃温水配制乳化液，则乳化液比较稳定。特别在冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果；

5、配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度；

6、不能和其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用。

烧炖退火工艺是用来做什么的？

铜线退火工艺，是电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬,必须进行退火处理,以消除导线内的应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。通常,退火后的导线其电阻率可降低约 2.1%,其柔软性有较大的提高,例如拉断伸长率,抗弯曲和扭转性能有较大的提高由金属的物理特性可知,铜的再结晶温度为 400^-450℃,考虑到热量损失,一般铜导线的退火温度为 550℃,而铝导线的退火温度为400℃,不同的金属材料对冷却的要求也有所不同。因此,研究电线电缆生产中的导线连续退火过程及其冷却规律对指导生产具有重要的意义。

为何客户反映铜拉丝油总是频繁换油？拉丝油

在使用中要维护管理好拉丝油，这对于拉丝的品质和成本控制是非常的重要。同时也提醒客户要做到满足以下三点：

1、是否有沉降系统

沉降系统是把从回流管回流的油中的铜粉大部分沉淀，再由过滤系统过滤，得出的油液无杂质，PH值、润滑性、清洗性都较稳定，经过循环沉降过滤，这样可使油液使用寿命增加。

2、用的拉丝油有问题

比如现在用的油品粘度为100的。厂家生产是用粘度70的和粘度120的勾兑而成，这样的话，在温度升高时，轻组分就挥发了，留下来的事重组分，导致粘度不断上升，散热效果不好，PH值变化大，影响生产。也导致油液分子链、晶体结构的破坏，使油品质量迅速下降，导致使用寿命缩短。

3、拉丝池是否有过滤系统

拉铜线，如不过滤，铜粉长期悬浮在油液中，经过时间的发酵，拉丝油的粘度不断上升变稠，再混合着铜粉，整个油池就想一池烂泥巴一样，油品变质，散热和润滑等各性能下降，同时铜是有色金属，容易被氧化。从而影响生产线和产品的品质，甚至油液堵塞油管。建议改善油池工作环境，配置过滤系统，可提高油液的使用寿命。